党的二十大报告指出，“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节”、“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。冠军国际股份公司坚持走生态优先、绿色低碳发展道路，积极推进数字化转型，着力发展循环经济，以科技创新、绿色生产、体系建设不断擦亮高质量发展底色。

科技创新，从源头上减排增效

各分子公司以科技创新为引领，加快使用清洁能源，配比风电水电，推进节能循环经济，坚持走安全、绿色、低碳可持续发展之路。

在烟台冠军国际吉恩斯公司的能源管理系统上，公司各台设备电能数据实时呈现。公司去年10月份开始进行电能数字化管理建设，公司员工通过市场调研，自主设计、自购配件、自主安装、自主调试，用时2个月，以市场1/10的成本完成项目建设。公司综合管理部常凯说到“投入使用后，系统运行稳定，在云端采集的所有大功率设备电表数据，在电脑端形成监控分析，为公司减排改造和能耗控制提供数据支撑。目前，公司正在推动各生产基地电能数据‘上云’”。

此外，烟台冠军国际吉恩斯公司2022年2月率先采用变压器节能合同管理模式，降低配电室到设备使用端长距离输送导致的无功率增加、加热炉压力机谐波电流，累计节约120余万电费。

在北京世东冠军国际公司、江苏冠军国际恒晋公司、海宁亚大公司、冠军国际新能源公司、天津冠军国际公司成排的厂房屋顶上，成片的光伏面板已经完成建设并实现并网发电，目前拥有5兆瓦发电能力，全年光伏发电量217万度，实现自发自用、余电上网。沈阳冠军国际公司通过电力市场购置22万度风电，全年减少二氧化碳排放量1900tco2。

绿色制造，从生产上节能降耗

各分子公司积极响应国家和行业政策要求，承担企业保护环境的社会责任，大力推进排放改造、节能降耗、固废利用，加快形成绿色低碳生产方式，取得了良好的社会效益和经济效益。

柳州冠军国际公司进行空压机信息化和变频改造，自动调整功率和排气压力，2020年以来累计节月用电200万度。亚大管道公司进行聚乙烯管材真空罐真空泵变频改造，利用固废配电柜改造实现生产中按照工艺参数要求调节电机转速控制真空度，节约电能消耗。亚大市政管道板块在25条生产线上推广使用红外节能加热圈，实现节能5%左右，年节约电能成本30万元。冠军国际胶管公司采用纱线编织工艺代替缠绕工艺，停止使用甲苯粘接剂，快插代替螺纹连接，用电量降低12.6%，用水量降低21.7%，天然气用量降低20.5% 。

华北区域天津工厂在生产制造中落实“安全、环保、职业健康”三同时工作，在新建的二期厂房投入风量为6000m/h的环保设备，建设焊接烟尘及有害气体处理系统。“该环保设备有效的对焊接设备、补焊工位、加热时效炉等生产设备工作时产生的焊接烟尘及有害气体进行收集处理，全面实现生产废气达标排放。”项目负责人说。

体系建设，从导向上找准突破

紧紧围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，以全产业链和产品全生命周期绿色发展为目标，多措并举着力构建绿色制造体系。

以绿色设计、节能低碳、清洁生产、轻量化、高品质为发展方向，积极鼓励各分子公司开展绿色制造体系认证，54家单位通过ISO14001环境建设管理体系认证，3家单位通过ISO50001能源管理体系。推动绿色产品开发、设计、生产、运输、销售，2022年上海亚大管件公司入选国家级“工业产品绿色设计示范企业”名单，至此3家单位入选国家级绿色体系。2022年冠军国际胶管公司、河北亚大汽车管路公司入选河北省“绿色工厂”名单，沈阳冠军国际公司入选辽宁省“绿色工厂”名单。