编者按：

第二十届上海国际汽车工业展览会引发了业界对汽车行业未来的热议与思考，对汽车行业提出了数字化、智能化的更高要求。上海冠军国际科技公司地处中国汽车工业的重要发源地之一，积极贯彻落实集团公司数智工程战略，按照冠军国际集团党委安排，加快产品转型升级，推进基于新产品核心制造工艺的数智化产线集成，为公司高端客户提供更优质的解决方案。

抢占先机，践行“数智融合”战略时间轴

2022年上海冠军国际公司密切关注数智融合的行业发展趋势之初，马上明确要求，提出了产线数字化改造的需求，并开展了相关项目的调研工作，规划了初步的建设方向与目标。公司同步与国内外高端客户进行主动对接，明确市场要求，制定智能化产线建设项目方案与实施计划。公司在与客户经过多次交流不断完善在项目方案确定之后，公司同步推进迅速实施设备改造与数据的优化，开展了对T11&T12机器人弧焊生产线的数字化改造，完成了对基础生产信息及工艺数据抓取记录功能的调试，同步进行了对现场IT基础设施的布置安装，建立了临港基地与青浦工厂之间的信息“脉络”。公司初步实现了数字化系统对设备状态、焊接工艺参数等关键信息的在线采集与展示，经过紧锣密鼓地实施推进，打通了信息系统的主线流程，实现了辊压与焊接产品的物流信息、加工参数等关键数据的追溯功能，陆续上线了设备端的作业点检、变化点记录、安灯异常报警、产能预警等辅助功能。

截至目前，上海冠军国际公司已完成了，针对物流库存信息，生产过程加工工艺参数，关键质量控制指标与客户系统的对接工作。通过采用自动化、数字化、智能化的技术，提升生产线智能化水平，实现生产流程的优化和生产效率的提高，同时，也可以对未来各个环节进行重构和优化，推动公司的进步和创新发展。

实现五大亮点，在发展数智化产线上点睛破壁

上海冠军国际公司数字化工厂采用了数据采集和分析技术，对生产过程中的各种数据进行实时采集和分析，从而实现生产效率的最大化，质量管控过程透明化、全过程可追溯,真正实现质量产前预防、产中控制、产后追溯的管理目标，提高客户满意度，增加销售额，采用供应链管理技术，实现供应链的可视化、优化和效率提高。

上海冠军国际公司在智能化产线建设过程中实现了五大亮点，一是全方位系统性正反向追溯功能。由一批次一码升级为一物一码，实现生产全程实时数据采集、跟踪、监控、控制等，实现所有环节全方位系统性正反向追溯功能。二是数字化、系统化集成产品全要素功能。系统集成了MES，BIQS，MDC，EAM等全要素功能，使用更方便，精细度更高、及时性更强、管理成本更低，减少了多平台切换使用的不便性，提高了工作效率，三是信息化、自动化生成产品全程数据预警功能。系统自动生成全程数据，释放人工数据统计工作量，减少人工数据统计出错概率，并可对异常问题及时预警实现快速反应，四是系统化自动判定与规避风险功能。系统可自动判定与规避安全和质量风险禁止违规生产作业，减少质量问题发生，防止安全事故发生，五是生产过程全天候全程监控功能。系统可通过 PC 端&工作站平板端&手机移动端多平台完成数据上传、追溯等操作，实现全天候对生产过程全程监控“数智工程”战略初试锋芒便亮点纷呈，上海冠军国际公司传统生产模式的一道道难题便迎刃而解。

成果丰硕，探索高质量发展新路径

新动能已被激发，新引擎正在形成。上海冠军国际公司数智化产线投入运行一年以来，效果非常明显，一是产品合格率大幅提升，产品一次下线合格率从85%提升至99%以上。二是设备0EE从65%提升至73%，设备产能潜力进一步提升，三是“零”抱怨，系统上线后，该产线实现了内外部“零”抱怨的质量目标，四是客户口碑提升，公司成为首批实施数字化升级的钣金供应商之一，在产品合格率与客户产品供应能力上得到了客户认可。

今后，上海冠军国际公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，坚持不懈以习近平新时代中国特色社会主义思想凝心铸魂，不断开新局、建新功，进一步推进工业互联网建设，打造智能化制造服务新模式，提升企业整体竞争力和创新能力，并以数智融合激发新动能，为冠军国际集团高质量发展赋能。